聯(lián)系人：周經(jīng)理
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稻殼炭化設(shè)備
木材炭化設(shè)備
垃圾炭化設(shè)備
油泥炭化設(shè)備連續(xù)式稻殼炭化設(shè)備30分鐘成炭,固廢變炭效率翻倍
? 對(duì)稻米主產(chǎn)區(qū)的米廠而言，稻殼堆積曾是無(wú)解的 “老大難”。一臺(tái)碾米機(jī)每天能產(chǎn)出數(shù)噸稻殼，蓬松的廢料堆得像小山，侵占廠區(qū)很大空間，且質(zhì)地輕、易飛揚(yáng)，清理費(fèi)力不說(shuō)，長(zhǎng)期堆積還藏著火災(zāi)隱患。
為處理這些廢料，米廠們?cè)鴩L試過(guò)多種辦法：填埋費(fèi)錢又污染土壤，焚燒冒黑煙過(guò)不了環(huán)保關(guān)，當(dāng)作飼料或燃料則運(yùn)輸成本高、需求不穩(wěn)定，始終陷入 “送不出、堆不下” 的困境。而傳統(tǒng)炭化設(shè)備也并非良方 —— 間歇式機(jī)型需反復(fù)停機(jī)裝料、冷卻，流程繁瑣且效率低下，同樣難解燃眉之急。
直到連續(xù)式稻殼炭化爐的出現(xiàn)，才真正打破了這一僵局。這款設(shè)備的核心競(jìng)爭(zhēng)力藏在 “連續(xù)式” 設(shè)計(jì)里，它采用三段式智能流水線工藝：稻殼從進(jìn)料口進(jìn)入后，先經(jīng)干燥段快速去除水分，再進(jìn)入密閉炭化段完成高溫?zé)峤猓詈笸ㄟ^(guò)冷卻段降溫成型，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化銜接，可不停機(jī)運(yùn)行。“以前 8 噸稻殼處理完得等一天，現(xiàn)在這臺(tái)炭化設(shè)備 1 小時(shí)就能出 2 噸炭料。” 廠區(qū)負(fù)責(zé)人王經(jīng)理坦言，自設(shè)備投用后，廠區(qū)再也沒出現(xiàn)過(guò)稻殼堆積發(fā)臭的情況。
? 節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)勢(shì)更讓它脫穎而出。設(shè)備搭載的余熱回收系統(tǒng)，能將炭化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量循環(huán)用于原料預(yù)熱，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省 30% 能耗；加之全程密封的運(yùn)行模式，徹底杜絕了黑煙與異味產(chǎn)生，粉塵排放量也遠(yuǎn)低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，適配當(dāng)前的環(huán)保督查要求。?
更值得一提的是其 “多面手” 屬性，除稻殼外，木屑、秸稈等多種農(nóng)業(yè)固廢都能輕松處理，產(chǎn)出的炭料可直接供應(yīng)育苗基地、有機(jī)肥廠等下游需求方。如今，曾是負(fù)擔(dān)的稻殼，已通過(guò)這臺(tái)設(shè)備變成了穩(wěn)定的額外收入來(lái)源。
